目前，先進(jìn)的工業(yè)生產(chǎn)過程都采用集成模塊化及程序化進(jìn)行。但是，清潔過程中的清潔工藝，由于特殊的工藝要求及落后的清潔技術(shù)，卻成為生產(chǎn)過程高效運(yùn)行的最大阻礙。造成工業(yè)生產(chǎn)的效率低下，人工及設(shè)備成本上升。因此，工業(yè)企業(yè)清潔設(shè)備對高效性的要求非常關(guān)鍵。

 

 

汽車制造、模具、塑料及造紙行業(yè)，由于需要清潔的模具或設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精密、粘附的污跡異常牢固難以清除，導(dǎo)致目前采用的普通的清潔方法不但效率低、需要進(jìn)行反復(fù)的設(shè)備拆裝，并且清潔效果不理想。這樣就降低了整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率，縮短了被清潔部件的使用壽命，同時(shí)提升了制成品的廢品率，最終使企業(yè)的隱性成本大大提高！

 

 

隨著低成本自動化的發(fā)展，以及生產(chǎn)率越來越高的趨勢，企業(yè)對低運(yùn)行成本的淸洗系統(tǒng)有不斷的要求。而在其他方面，現(xiàn)代淸洗系統(tǒng)關(guān)注的主要問題就是環(huán)境。通常，清洗過程需要大的勞力，以提高淸洗系統(tǒng)工作效率。不過現(xiàn)在逐步開發(fā)出了半自動和自動化清洗技術(shù)，國外己經(jīng)有許多自動化清洗應(yīng)用實(shí)例�？傊�，自動化是清洗領(lǐng)域發(fā)展的大趨勢。我國在自動化清洗做的比較成熟的就是北京德高潔清潔設(shè)備有限公司，該公司將淸洗工序與最先進(jìn)的可編成邏輯控制器、計(jì)算機(jī)和系統(tǒng)軟件結(jié)合在一起，已廣泛用于飲料、食品、藥物和化妝品等行業(yè)。